鈦管的焊(han)接可以采用多(duo)種不同的焊(han)接方法，包括但不限于(yu)：

       1、鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)（GTAW）：適用(yong)于厚度在(zai)0.5~10mm的(de)鈦及鈦合金板材(cai)、管材(cai)和異形件的(de)對接、角(jiao)接和搭接焊(han)(han)接。這種方法具有高焊(han)(han)縫(feng)質量和較小的(de)變形，但(dan)需要氬氣(qi)保(bao)護(hu)以避(bi)免焊(han)(han)縫(feng)氧化(hua)或硝化(hua)污染(ran)。

       2、電子束焊（EBW）：適(shi)用(yong)于厚(hou)度在0.1~150mm的(de)鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金板材、管材和異形件的(de)對接(jie)、角接(jie)和搭接(jie)焊接(jie)。它能在真空中進(jin)行(xing)，避免氣體污染(ran)，具有較(jiao)大的(de)焊縫深寬(kuan)比和大變形量，且效率高。

       3、激(ji)光焊（LW）：適用于厚度(du)(du)在(zai)0.1~10mm的鈦及鈦合金板材、管材和異形件(jian)的對(dui)接、角接和搭接焊接。它可以在(zai)大氣中(zhong)進行，僅需前后(hou)吹(chui)氬氣保護，具(ju)有大的焊縫深寬(kuan)比和小變形量，速度(du)(du)快(kuai)，可實現自動化或(huo)機器人化操(cao)作。

       4、等(deng)離子弧焊（PAW）：適用于厚度在(zai)0.5~15mm的(de)鈦(tai)及鈦(tai)合金板材(cai)、管材(cai)和異形件的(de)對接(jie)、角(jiao)接(jie)和搭(da)接(jie)焊接(jie)。它在(zai)大(da)(da)氣中進行，僅需(xu)前后(hou)吹氬氣保護，具有大(da)(da)的(de)焊縫深(shen)寬比和小變(bian)形量，效(xiao)率(lv)高。

       5、釬焊(han)（BW）：適用于厚度在0.1~3mm的鈦及(ji)鈦合金板材、管材和(he)異形件的對接(jie)、角(jiao)接(jie)和(he)搭接(jie)焊(han)接(jie)。

 ;      6、熔化(hua)極氬弧(hu)焊（MIG焊）：適(shi)用于中(zhong)厚度鈦材的(de)焊接(jie)，采用直流(liu)反接(jie)的(de)方(fang)式。

       7、電(dian)(dian)阻焊：由于(yu)鈦(tai)的電(dian)(dian)阻率大，導熱性小，電(dian)(dian)阻焊較為(wei)適(shi)用。